Сублимированные фруктовые и овощные порошки легкие и удобные в переноске и транспортировке. Красочные сублимированные кусочки зеленых фруктов, лиофилизированный удобный суп быстрого приготовления, лиофилизированные обезвоженные морепродукты, овощи и так далее можно найти повсюду. Технология вакуумной сублимационной сушки (вакуумной сублимационной сушки) в пищевой промышленности была описана как один из важных символов технического прогресса в пищевой промышленности в 20 веке. Так какова тенденция развития технологий и продуктов сублимационной сушки фруктов и овощей?
Каков принцип технологии сублимированных фруктовых и овощных порошков?
Вода может находиться в твердом, жидком и газообразном состоянии 3 состояния. При понижении атмосферного давления до определенного уровня (610,5 Па) температура кипения воды и точка замерзания совпадают. В это время молекулы воды могут реализовываться при низких температурах от льда до прямого преобразования пара, этот процесс известен как сублимация воды. Технология вакуумной сублимационной сушки заключается в замораживании влажного материала ниже температуры эвтектической точки. В нем используется принцип сублимации воды, технология сушки, которая непосредственно удаляет молекулы воды из материала в условиях низкого давления. А водяной пар, сублимированный в материале, улавливается конденсатором водяного пара в вакуумной системе. Таким образом достигается длительный период хранения. Стабильность системы и питательная функция продуктов полного обезвоживания.
Процесс сублимационной сушки можно разделить на три основных этапа. Это этап предварительной заморозки, этап сублимационной сушки (первый этап сушки) и этап разделительной сушки (второй этап сушки).
• Стадия предварительного замораживания:
На этом этапе большое количество свободной воды во влажном материале замораживается в твердое состояние. Обычно в зависимости от различных материалов определяют соответствующую температуру предварительного замерзания и точку плавления. Так как материал находится в замороженном состоянии. Материальная система находится в стабильном состоянии. Существует значительная корреляция между скоростью предварительного замораживания и типом сублимированного материала. Быстрая заморозка образует более мелкие кристаллы льда и меньше влияет на клеточную структуру материала. Напротив, медленное замораживаниесублимированные фруктовые и овощные порошкипроцесс генерирует более крупные кристаллы льда. Более крупные пористые структуры остаются, что способствует сублимации воды. Однако более крупные кристаллы льда разрушают первоначальную структуру клеток. Это оказывает определенное влияние на организационную структуру сублимированных фруктов и овощей и связанных с ними биологически активных веществ.
• Этап сублимационной сушки (первый этап сушки):
Этот этап требует соответствующего прогрева материала. Переводят материал в замороженное состояние в свободное состояние сублимации воды. За этот период удаляется около 90% всей воды из материала. Различные фрукты и овощи из-за собственного материального состава, содержания влаги, распределения влаги и состояния влаги, а также других характеристик различий. В результате сублимации воды на этом этапе требуется тепло, также имеются различия. Этап должен гарантировать, что температура не может превышать температуру точки смешивания материала, но также и температуру сублимации воды. Если температура сублимации слишком сильно превышает точку эвтектики. Материалы будут возникать из-за системы снижения вязкости воды и объемного коллапса, обесцвечивания, образования пузырьков и других явлений. Таким образом, температура сублимации фруктов и овощей близка к эвтектической точке, в то же время более чем температура сублимации воды.
• Этап сушки разрешения (второй этап сушки):
По сравнению с предыдущим этапом, на этом этапе продолжают удалять около 10% сублимационной связанной воды, которая не была удалена на первом этапе. На этом этапе требуется достаточно высокий вакуум, чтобы растворенная связанная вода имела достаточную мощность для выхода из материала. Кроме того, поскольку разделение связанной воды требует большого количества энергии, необходимо обеспечить достижение температуры на этом этапе определенного уровня. Из-за состава, формы и остаточного содержания воды в различных материалах конкретное время разрешения должно определяться основными свойствами конкретных материалов.
Какова тенденция развития технологии вакуумной сублимационной сушки?
(1) исследование пригодности к переработке сублимационной сушки фруктов и овощей
Различные сорта фруктов и овощей имеют разный цвет, текстуру, вкус и питательные функции. Из разных сортов сырья изготавливают сублимированные продукты разного качества, не все сырье подходит для сублимационной сушки. В условиях сублимационной сушки фрукты и овощи, имеющие различную материальную основу сырья, существенно влияют на их пригодность для переработки в процессе сублимационной сушки. Материальный состав и организационная структура самого материала также оказывают большее влияние на качествосублимированные фруктовые и овощные порошки. Потому что материал после лиофилизации потерял большую часть воды. Таким образом, материальный состав сырья сам по себе определяет конечный цвет, вкус, текстуру и пищевую функцию сублимированного продукта.
• Механизм формирования и технология контроля качества сублимационной сушки.
Прежде всего, это механизм формирования качества и технология контроля цвета, вкуса и консистенции. Изменение цвета при сушке горячим воздухом обычно связано с потемнением продукта (ферментативная или неферментативная реакция) или разложением пигмента. В отличие от обычной сушки горячим воздухом, изменение цвета во время сублимационной сушки может быть связано с наличием пористых структур в лиофилизированном образце. Эти структуры рассеивают отраженный свет, вызывая изменение цвета. Усадка или разрушение замороженных продуктов из-за удаления влаги является серьезной проблемой на стадии сублимации. Более низкое давление сублимации (более высокий вакуум) часто может снизить скорость комкования продуктов и привести к образованиюсублимированные фруктовые и овощные порошкис более низкой плотностью упаковки и более пористой структурой. Кроме того, образование кристаллов льда на этапе предварительного замораживания может нарушить клеточную структуру образца. Это приводит к более мягкой текстуре продукта. Более медленные скорости замораживания могут привести к большему образованию кристаллов льда. Это приводит к большему разрушению клеток во время замораживания и развитию более мягких текстурных характеристик.
И это нарушение целостности тканей различных фруктов приведет к снижению твердости образцов фруктов. Второе – механизм формирования и технология регулирования функционального качества питания. Так как процесс обезвоживания сублимационной сушки проводится в условиях низких температур без жидкой воды. Таким образом, по сравнению с традиционными методами сушки, технология сублимационной сушки значительно снижает или исключает микробную активность и химические реакции. Было обнаружено, что потеря биологически активных соединений (таких как общие флавоноиды, флавонолы, катехины и фенолы) в лиофилизированных образцах незначительна.
• Энергосберегающая низкоуглеродная технология предварительной очистки.
Предварительная обработка материала может эффективно повысить эффективность сушки. Для достижения цели оптимизации качества продукции, снижения энергопотребления и сокращения выбросов углекислого газа. Например, перед сублимационной сушкой можно использовать предварительную ультразвуковую обработку. За счет тепловой энергии и ультразвукового эффекта кавитации, возникающего в результате взаимодействия ультразвуковых волн со средой. Сформируйте в материале микропористые каналы. Быстро удалить часть влаги из материала. Сократите время сушки и добейтесь эффекта снижения энергопотребления. Кроме того, в сочетании с обработкой высоковольтным импульсным электрическим полем он может улучшить проницаемость клеточной мембраны, поскольку организационная структура материала не разрушается. Это эффективно сокращает время сублимационной сушки и снижает эксплуатационные расходы. В то же время имеются также результаты исследований по предварительной обработке сублимированных материалов вакуумным охлаждением. Он может образовывать микропористые каналы в поверхностном слое материала, тем самым снижая устойчивость к сублимации кристаллов льда внутри материала, улучшая скорость сублимации и сокращая время высыхания.
• Технология вакуумной сублимационной сушки
Технология вакуумной сублимационной сушки и другие технологии сушки могут компенсировать недостатки одной технологии сублимационной сушки с высоким энергопотреблением. В то же время можно также получить высококачественные сублимированные фрукты и овощи. Технология совместной сушки вакуумной сублимационной сушки основана на основных характеристиках материала, две или более технологии сушки дополняют преимущества друг друга, такие как принцип поэтапного обезвоживания материала, чтобы снизить эксплуатационные затраты на сушку материала, улучшить качествосублимированные фруктовые и овощные порошкии максимально сохранить физические и химические свойства материала.
• Энергоэффективное и низкоуглеродное оборудование для вакуумной сублимационной сушки.
Как упоминалось выше, потребление энергии является давней проблемой при сублимационной сушке. Поскольку система электрического нагрева в основном обеспечивает энергию для сублимации твердой воды во влажных материалах. Он состоит всего из нескольких электронагревателей, поэтому пространство для энергосберегающей трансформации сравнительно невелико. В настоящее время холодильная система бытового оборудования для вакуумной сублимационной сушки обычно использует двухступенчатую компрессорную холодильную систему и низкотемпературную холодильную систему с перекрывающимся сжатием. Первый в основном применим к крупномасштабному оборудованию для вакуумной сублимационной сушки среднего размера с водяным охлаждением. Последнее в основном применимо к небольшому испытательному оборудованию для вакуумной сублимационной сушки. Для режима работы с воздушным охлаждением оба режима работы должны быть оснащены вентиляторами и водяными насосами. В настоящее время для достижения цели энергосбережения и низкого уровня выбросов углерода. Новую систему охлаждения можно использовать для замены традиционных насосов с фиксированной частотой и вентиляторов с фиксированной частотой на насосы с регулируемой частотой и вентиляторы с регулируемой частотой. Кроме того, учитывая разницу в производительности между небольшими сублимационными сушилками и средними и большими сублимационными сушилками. Можно использовать компрессоры переменной производительности. Например, в небольшом испытательном оборудовании для вакуумной сублимационной сушки используется спиральный компрессор для замены поршневого компрессора, а в оборудовании среднего и крупного среднего размера используется винтовой компрессор для замены поршневого компрессора, чтобы обеспечить энергию компрессора и вакуумной сублимационной сушильной машины. соответствие, для достижения роли снижения энергопотребления и так далее.
Guanjie имеет собственные фабрики и независимые производственные линии сублимационной сушки. И мы сосредоточились на этомсублимированные фруктовые и овощные порошкив течение 20 лет. Если вы заинтересованы в наших сухофруктах, свяжитесь с нами:info@gybiotech.com.
