Сублимированные фрукты и овощи оптомможет лучше сохранить пищевую ценность овощей и фруктов. И это также расширяет сферу потребления за счет сопоставления. Guanjie специализируется на лиофилизированных фруктовых и овощных порошках, лиофилизированные кубики фруктов и овощей производятся более 20 лет. Сегодня мы в основном разделяем процесс производства сублимированной клюквы и сублимированной черники.
1. Ход процесса
Выбор сырья → отделка → предварительная заморозка → сублимационная сушка → постобработка → упаковка, хранение.
2. Рабочие точки
(1) Предварительная обработка:
Общая предварительная обработка относится ко всем обработкам перед сублимационной сушкой, поэтому замораживание перед сушкой также относится к предварительной обработке. Предварительная обработка сырья, традиционная сушка фруктов и овощей и быстрозамороженная плодоовощная продукция – это одно и то же. При необходимости отбора, очистки, очистки, резки, бланширования, охлаждения и других обработок. При сублимационной сушке фруктового или овощного сока его сначала предварительно концентрируют с помощью более дешевых методов обработки. Затем продукт преобразуется в гранулированную форму во время предварительного замораживания.
Предварительная заморозка – это заморозка сырья после предварительной обработки. Это важный процесс сублимационной сушки. Поскольку в процессе замораживания фруктов и овощей произойдет ряд сложных биохимических и физико-химических изменений, хорошая или плохая предварительная заморозка напрямую повлияет на качество сублимированных фруктов и овощей. Ключевым фактором в процессе замораживания является влияние скорости замораживания замороженного материала на его качество и время сушки.
Существуют следующие различия между быстрой и медленной заморозкой:
При быстрой заморозке образуются более мелкие кристаллы льда, а при медленной заморозке – более крупные кристаллы льда. Большие кристаллы льда способствуют сублимации, а мелкие кристаллы льда не способствуют сублимации. Чем меньше кристаллы льда, тем меньше они влияют на клетки. Чем больше сушка отражает первоначальную организацию и свойстваСублимированные фрукты и овощи оптом. Однако скорость замораживания высока, а необходимое энергопотребление также велико. Следует уделить всестороннее внимание выбору оптимальной скорости замораживания, чтобы одновременно обеспечить качество сублимированных продуктов и свести к минимуму необходимое потребление энергии при замораживании.
(2) Сублимационная сушка:
Сублимационная сушка является основным процессом в процессе производства сублимированных фруктов и овощей, поэтому необходимо контролировать условия процесса.
① Загрузка:
При сушке влажная весовая загрузка сублимационной сушилки представляет собой массу, высушенную на сушильной пластине, на единицу площади. Это важный фактор при определении времени высыхания. Толщина высушиваемого продукта также является фактором, влияющим на время сушки. При сублимационной сушке сушка материала продвигается от внешнего слоя к внутреннему, поэтому, если высушенный материал толще, ему требуется более длительное время сушки. При фактической сушке высушенные материалы разрезаются на кусочки одинаковой толщины толщиной 15–30 мм. Количество материала, загружаемого на единицу площади сушильной пластины. Количество материала, загружаемого на единицу площади сушильной пластины, следует определять в зависимости от метода нагрева и различных типов сушеных пищевых продуктов. При использовании промышленного крупномасштабного устройства для сушки, если цикл сушки составляет 6 ~ 8 часов. Загрузка материала сушильной пластины для 5 ~ 15 кг/м2.
② Температура сушки:
Сублимационная сушка, чтобы сократить время сушки, должна эффективно обеспечивать тепло, необходимое для сублимации кристаллов льда, поэтому необходимо разработать различные практические методы нагрева. Температуру сушки необходимо контролировать, чтобы не вызвать таяние кристаллов льда в высушиваемом материале, а часть термической денатурации высушенной части не будет вызвана перегревом внутри объема. Таким образом, при одном методе нагрева температура сушильной пластины при сублимации сушки в начальный период должна контролироваться на уровне 70 ~ 80 градусов C, сушка в середине 60 градусов C, сушка в конце 40 ~ 50 градусов. степень С.
③Оценка конечной точки сушки:
Конечную точку сушки можно определить по следующим признакам:
Температура материала и температура нагревательной пластины в основном сходятся и сохраняются в течение определенного периода времени. Вакуумметр насосной группы (или холодной ловушки) и вакуумметр сушильной камеры имеют тенденцию совпадать и сохраняться в течение определенного периода времени. Температура холодной ловушки вакуумметра в сушильной камере в основном возвращается к оборудованию при отсутствии индикатора нагрузки и сохраняется в течение определенного периода времени. В сублимационной сушилке с большими дроссельными клапанами большой дроссельный клапан можно закрыть. Вакуумная машина принципиально не падает или падает очень мало. Вышеупомянутые четыре основания для принятия решений могут использоваться отдельно, а также могут быть объединены или совместно использованы.
Постобработка:
Пост-обработка включает в себя разгрузку, отбор полуфабрикатов, упаковку и другие процессы.
Скорость узла сублимационной сушки, в сушильную камеру вводят азот или сухой воздух для разрушения вакуума. Затем немедленно удалите материал при относительной влажности 50% или менее и температуре 22 ~ 25 градусов. Менее пылящая закрытая среда разгрузки и в той же среде отбора и упаковки полуфабрикатов. Потому что лиофилизированный материал имеет огромную площадь поверхности. Впитывание влаги очень сильное. Поэтому необходимо завершить протекание этих процессов в более сухой среде.
(4) Упаковка и хранение:
Сублимированные фрукты и овощи оптомимеют огромную площадь поверхности после лиофилизации. Некоторые ингредиенты продуктов питания подвергаются непосредственному воздействию воздуха. Легко вступить в контакт с кислородом и адсорбированной влагой воздуха, что приводит к постепенной порче сублимированных продуктов. Во-вторых, большинство сублимированных продуктов имеют естественный цвет, а эти натуральные пигменты легко разлагаются на свету. В процессе окисления и разложения пигментов температура также является важным фактором, влияющим на такие химические реакции. Таким образом, при упаковке сублимированных продуктов в основном необходимо учитывать, как предотвратить или смягчить воздействие четырех вышеупомянутых факторов.
Сублимированные продукты имеют пористую губчатую структуру. Как его благоприятная, так и неблагоприятная сторона. Во-первых, при контакте с воздухом продукт склонен к поглощению влаги и окислительной деградации, поэтому сублимированные продукты должны быть упакованы в вакуумную упаковку. Лучше всего заполнять упаковку азотом. Во-вторых, сублимированные продукты занимают относительно большой объем, не удобны для упаковки, транспортировки, реализации. Поэтому сублимированные продукты часто прессуют и упаковывают. Кроме того, пористая и рыхлая структура делает сублимированные продукты при транспортировке очень легко сорвать сбытом в пути. Поэтому для тех сублимированных пищевых продуктов, которые неудобно прессовать и упаковывать, необходимо иметь определенное защитное действие упаковочных материалов или упаковочных форм.
Сублимированные фрукты и овощи обычно используются в качестве упаковочного материала для полиэтиленовых пакетов и композитных алюминиево-платиновых пакетов. Полиэтиленовые пакеты обычно используются для крупной упаковки, а композитные алюминиево-платиновые пакеты обычно используются для небольшой упаковки. Аутсорсинговой упаковкой обычно выбираются коробки из гофрокартона. Его размер соответствует потребностям контейнерных перевозок, с полиэтиленовыми пакетами для внутренней упаковки, чтобы усилить его роль в изоляции кислорода, воды и пара. Независимо от того, какие упаковочные материалы необходимо использовать вакуумный азот, а также добавлять раскислитель и влагопоглотитель.
Сублимированные фрукты и овощи в больших количествах следует хранить в сухом прохладном месте. Если есть условия, лучше поместить в среду с низкой температурой и низкой влажностью. Срок годности обычно составляет 1-2 года.
Хотите получить БЕСПЛАТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, свяжитесь с нашими специалистами по телефонуinfo@gybiotech.com.